發(fā)布時間：2021-07-03 11:20:23 瀏覽次數(shù)：次
泥漿振動篩是泥漿凈化系統(tǒng)中必不可少的泥漿凈化一級固控設(shè)備，主要處理泥漿中比較大的鉆屑顆粒，保證后面幾級固控系統(tǒng)的處理效果和使用壽命；把很多種原料按照配方加進球磨機研磨到一定時間達到一定細度放進泥漿池，用干燥塔制成顆粒，用上千噸壓機壓制成型，然后燒制。
1.為了保證陶瓷泥漿里的雜質(zhì)更容易排出，特在排雜口處的金屬擋料板上加裝橡膠皮，使橡膠皮緊貼篩網(wǎng)，保證雜質(zhì)很快排出，這樣減少了雜質(zhì)在篩網(wǎng)上的停留時間，同時增加了泥漿的透網(wǎng)率，加大了泥漿的處理量。
2.延長篩網(wǎng)使用壽命在陶瓷行業(yè)中，泥漿直接沖擊篩面，極易造成篩網(wǎng)的破損，為避免此種情況，在進料口加裝緩沖閥，減輕泥漿對篩網(wǎng)網(wǎng)面的沖擊，使篩網(wǎng)壽命延長，節(jié)約了使用成本。
3.改善工作環(huán)境為防止陶瓷泥漿的飛濺，加高了上篩框的高度，改善了操作環(huán)境。
可以說做陶瓷的不管是日用或者建筑都需要陶瓷泥漿，但是日用瓷制成泥漿之后是用濾泥機過濾水分，然后制作成型再烘干燒制，建筑陶瓷用干燥塔來制成顆粒。
生產(chǎn)一種款式的產(chǎn)品首先要通過設(shè)計人員設(shè)計開發(fā)之后制作生產(chǎn)模具由工人生產(chǎn)。其工藝流程大致可分為： 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)——模胎原料配制——模胎制作——生產(chǎn)模原料配制——生產(chǎn)模制作——生產(chǎn)模脫胎——生產(chǎn)模烘干——待注漿
泥漿是陶瓷的主要原材料，泥漿好壞很關(guān)鍵，泥漿好壞直接影響到陶瓷內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。因此，對泥漿的配制要求很嚴格。其工藝流程大致可分為：
泥漿配比攪拌加工——成漿初級過篩除雜——成漿攪拌——雙缸泵抽漿——成漿二級過篩除雜——成漿除鐵——管道輸送待注漿
有了生產(chǎn)模具和配制好的泥漿之后，就可以投入產(chǎn)品坯體的制作。其制作流程大致可分為：
模具注漿成型——退漿——開模——粘接——修坯——濕坯打水——坯體自然烘干——坯體強力烘干——坯體一級驗收——坯體修整——坯體除塵——坯體上水——坯體二級精修——等待噴釉
釉料的好壞直接影響到產(chǎn)品的外表形象，如：光亮度、平整度等等。因此，釉料配制要求很高，技術(shù)含量高。其配制流程大致可分為：
原料球磨機粉碎——存釉（液體）——成釉去鐵除雜——成釉二級過篩除鐵——成釉貯存待用
泥漿篩分現(xiàn)場視頻
有了制作好的成型坯體和配制好的釉料之后，就可以進入施釉階段，坯體施釉后通過修整后就能裝進窯爐進行燒制。其工藝流程大致可分為：
主坯體施釉——粘貼商標——釉坯修整——釉坯除塵——釉坯裝窯——燒成控制——窯溫控制——待成品出窯
通過燒制后的釉坯就變成了終的產(chǎn)品，也就是我們所看到的陶瓷，但由于整個制作工藝流程的復雜性，方方面面都有可能影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，燒成后出窯的產(chǎn)品要經(jīng)過嚴格的檢查后，合格的產(chǎn)品才能包裝。其工藝流程大致可分為：
產(chǎn)成品出窯——產(chǎn)成品外觀檢驗——產(chǎn)品安裝功能檢測——便器沖水功能測試——成品包裝——進倉——銷售
陶瓷泥漿振動篩被用來過濾陶瓷泥漿，陶瓷釉子，并開發(fā)出專用陶瓷泥漿振動篩，高頻篩，中頻篩等系列產(chǎn)品。
高質(zhì)量瓷器的煅燒工藝對原料的要求非常嚴格,在這些陶瓷材料篩分中,一般要求把顆粒曬到精密精細的程度才能使用，因此陶瓷泥漿振動篩的選擇應包含多種因素如：粒度構(gòu)造、比重、含水量、粘度、溫度、處理量等。
